Dibandingkeun prosés kayaning plating naperlakuan permukaan, beberesih sigana léngkah anu teu penting.Kalolobaan anjeun bisa jadi teu nganggap meresihan hiji investasi worthwhile, pikeun meresihan ngan waragad waktu jeung duit.Tapi kanyataanna, beberesih penting pisan pikeun kualitas produk sareng gaduh dampak anu ageung dina prosés anu salajengna.Perlu analisa alesan kunaon beberesih penting pisan.
Saméméh perlakuan panas, beungeut workpiece biasana kasampak beresih jeung bébas tina defects on inspeksi visual.Nanging, dina prosés saatos perlakuan panas (sapertos nitriding), masalah anu disababkeun ku kabersihan permukaan anu teu standar diungkabkeun.Rework produk cacad téh ongkosna mahal dina watesan waktu jeung duit, sarta produk cacad teu bisa reworked di hal nu ilahar.
Upami aya salah sahiji masalah sapertos kitu, urang kedah nalungtik panyababna pas mungkin.Nyababkeun mékanis sareng alat kedah dipariksa heula: jinis bahan, bentuk bagian, prosedur tungku nitriding, sareng pangolahan mékanis.Lamun faktor ieu bisa maréntah kaluar, cacad nu biasana disababkeun ku hiji lapisan difusi-blocking halimunan dina beungeut workpiece nu, nu hartina éta sababaraha résidu dina permukaan bagian visually bersih nu ngabalukarkeun cacad nu.
Saméméh perlakuan panas, bagian nu ngalaman sababaraha prosés, hasilna parobahan permukaan.Aya dua jenis utama parobahan.
parobahan mékanis: deformasi;ékstrusi;ngagiling.
Parobahan kimiawi: lapisan fosfat (misalna séng fosfat pikeun mantuan ngagambar);sanyawa anti korosi;klorin, fosfor atawa walirang bisa dikandung dina pelumas cooling, cairan saponification, minyak jeung aditif séjén;réagen deteksi retakan permukaan.
Kumaha ngabersihan workpiece pikeun mastikeun kabersihan permukaan?
Biasana 95-99% cai sareng agén beberesih 1-5% dianggo pikeun ngabersihan workpiece, sareng kualitas cai kritis pisan.Kotoran dina cai sapertos kalsium, magnesium, natrium, kalium, sareng klorida tiasa tetep dina permukaan workpiece saatos garing pikeun ngabentuk halangan difusi, ku kituna cai deionisasi kalayan konduktivitas dugi ka 50 µS / cm kedah dianggo pikeun nyegah. masalah salila beberesih.
Sistem beberesih cai ngandung dua jinis komponén: agén beberesih utama sareng agén aktif permukaan.
Agén beberesih utama: Éta ngandung zat anorganik atanapi organik, sapertos alkali, fosfat, silikat, sareng amina.Éta tiasa nyaluyukeun pH, nyayogikeun konduktivitas listrik, sareng saponify gajih.
Agén aktif permukaan: Éta ngandung zat organik, sapertos alkil bénzéna sulfonat sareng ethoxylates alkohol lemak, sareng maénkeun peran ngabubarkeun sareng nyebarkeun minyak sareng lemak.
Opat parameter penting beberesih cai nyaéta cairan beberesih, waktos beberesih, suhu beberesih sareng metode beberesih.
1. Cairan beberesih
Cairan beberesih kedah adaptasi sareng bagian (jenis bahan), najis ayeuna sareng salajengnaperlakuan permukaan.
2. waktos beberesih
Waktos beberesih gumantung kana jinis sareng jumlah kontaminasi sareng tiasa gumantung kana sekuen garis beberesih anu dipasihkeun supados henteu ngaganggu léngkah-léngkah kerja anu salajengna.
3. Suhu beberesih
Suhu beberesih anu langkung luhur bakal ngirangan viskositas minyak sareng ngalembereh gajih, ngajantenkeun langkung gancang sareng langkung gampang pikeun ngaleungitkeun zat ieu.
4. Métode beberesih
Pungsi anu béda diwanohkeun ngaliwatan alat beberesih, sapertos: sirkulasi tank, ngabahekeun, nyemprot, sareng ultrasonik.Metode beberesih gumantung kana jinis sareng bentuk bagian, kontaminasi sareng waktos beberesih anu sayogi.
Opat parameter ieu kudu disaluyukeun jeung kaayaan sabenerna.Pasokan énergi langkung seueur (mékanis, termal atanapi kimia) atanapi waktos perlakuan anu langkung panjang bakal ningkatkeun éfék beberesih.Salaku tambahan, aliran cairan beberesih anu langkung kuat bakal ningkatkeun pangaruh beberesih dina suhu anu rendah.
Perhatos yén sababaraha rereged kabeungkeut pisan sareng teu tiasa dileungitkeun ku beberesih.Kontaminasi sapertos kitu biasana ngan ukur tiasa dileungitkeun ku prosés sapertos grinding, sandblasting, sareng pra-oksidasi.
waktos pos: Jun-24-2022